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信息標簽: 2023-04-13
磨削之研磨拋光、磨粒流與珩磨的區(qū)別1、磨粒流工藝磨料流加工(AFM)工藝是理想的拋光和去毛刺方法,特別是對于復雜的內(nèi)部形狀和有挑戰(zhàn)的表面加工要求。磨粒流加工技術(Abrasive Flow Machining,AFM)又稱為擠壓珩磨技術,起源于20世紀60年代,是一種區(qū)別于傳統(tǒng)機械加工的光整加工方法。利用具有一定黏性的流動磨料介質(zhì),在
信息標簽: 2023-02-03
電動汽車充電樁的銅插孔,因為插拔頻繁,所以內(nèi)壁不能有毛刺,否則一定會劃傷插針,磨損非常嚴重。所以銅插孔在加工成型后,必須要針對細縫處做去毛刺處理,目前大部分生產(chǎn)廠家還是采用人工去毛刺,但是近年來隨著充電樁鋪設速度越來越快,越來越廣,人工去毛刺的效率很難滿足快速增長的市場需求。所以我們今天來看一下,這
信息標簽: 2023-01-29
通過磨粒流拋光擴孔可行嗎?最近我還真試了一下這個方案,客戶的一塊模具孔徑做小了1.5個絲,同時孔數(shù)比較多,一塊模具上有100多個孔,如果再用慢走絲割一遍,成本比較高,而且效率也比較低。所以想試試通過拋光的方式,同時完成擴孔。這個方案當然是可行的,因為無論怎么拋光都會產(chǎn)生去除量,磨粒流拋光作為孔內(nèi)拋光的一種
信息標簽: 2023-01-03
該模具是用于制作塑料齒輪的,通過鏡面放電加工,加工后粗糙度為0.4,那么這種模具內(nèi)齒面拋光,用磨粒流能拋光到0.1以下嗎?這種內(nèi)齒其實很適合磨粒流來拋光,當然拋光前我們需要做一個工裝,將密封圈位置保護好,防止倒角。如果說拋光前通過鏡面放電將粗糙度做到了0.4,磨粒流拋光到0.1是沒問題的。如果鏡面放電到0.16的粗
信息標簽: 2022-12-29
數(shù)控加工后的小孔,可以用磨粒流拋光成鏡面嗎?我們來好好說一下這個。一般來講,即使你用新的刀具,好的機床,在高轉(zhuǎn)速下,做出來的孔內(nèi)粗糙度,也就是0.8左右。但是刀具經(jīng)過一段時間使用后,會有磨損,內(nèi)壁粗糙度會逐漸走到1.2以上,有些差的甚至會走到3.2以上。這種粗糙度用磨粒流是不能直接拋光到鏡面的。因為這種粗糙度
信息標簽: 2022-12-28
這是一塊醫(yī)療注塑件的熱流道分流板,1出16的,尺寸比較大。3年前拋光的熱流道,主要是給印度和歐美,現(xiàn)在,主要是給國內(nèi)了。熱流道分流板拋光的目的是,去除內(nèi)壁的刀紋,如果是用過的分流板,做過碳化處理后還可以拋光,去除氧化層和清理積碳,延長使用壽命。熱流道分流板的拋光,使用的是熱流道專用磨粒流拋光設備,高壓高
信息標簽: 2022-12-09
粉末冶金模具分為公模和母模,其中公模需要拋光外表面,而母模需要拋光孔內(nèi)壁?,F(xiàn)在這兩種都可以用設備來拋光,當然使用的設備是不一樣的。內(nèi)壁拋光使用的是斯曼克磨粒流設備,而公模外表面拋光,用的是斯曼克鏡面噴砂機。下面我們分別就這兩種拋光方式做個介紹。首先,我們看公模,下圖為拋光前的公模,鏡面放電加工的,本
信息標簽: 2022-12-02
很多做液壓零件的朋友說,最頭疼的就是遇到長斜孔,因為長斜孔內(nèi)部的毛刺非常難處理,特別是內(nèi)腔的長斜孔毛刺。那么這種內(nèi)腔的斜孔去毛刺,磨粒流可以處理嗎?我們來看一個案例。如上圖,這個零件的頂部4個小孔斜度就特別大,同時進入內(nèi)腔之后有一個收縮,刮刀只能刮到一小段。當然這個零件的孔內(nèi)毛刺并不大,相對來說比較好
信息標簽: 2022-11-30
電解拋光和流體拋光,在效果上到底有什么不同,我做了一個實際的對比驗證,一起來看一下!我們從兩個方面做了對比,一是視覺亮度,二是粗糙度和紋路去除。首先我們看視覺亮度。最左邊這個是沒有拋光的,然后中間這個是電解拋光的,它的整個亮度和透徹感,都是非常棒的。然后右邊這個是流體拋光的,從亮度上來講,不如電解拋
信息標簽: 2022-11-29
一些尺寸較小的液壓零件,其內(nèi)孔去毛刺如果使用磨粒流工藝,是可以批量化進行的,比如一些閥芯閥套類零件。如下圖,磨粒流批量化加工的時候,需要制作專用工裝,將零件置放在工裝上。工裝上面有小孔與零件的主孔相對應,是軟性磨料的進入通道。具體一個工裝上放多少個樣件,還要看零件的尺寸,以及需要去毛刺的那些孔的孔徑