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信息標(biāo)簽: 2022-11-24
大家看這個零件中間這一排的小孔,如果從主孔往里看的話,根本看不到,剛好被擋住了。只能看到上面那一排大一點的孔。那么這種小孔內(nèi)的毛刺,既然看不到,該怎么清理呢?用磨粒流設(shè)備,是不是可以給這種內(nèi)孔去毛刺?其實有很多類似于這樣的加工件,毛刺留在孔內(nèi)部,但是因為結(jié)構(gòu)原因,孔沒辦法直接看得到,這樣就直接堵死了
信息標(biāo)簽: 2022-11-23
首先說明,中走絲割的模具內(nèi)孔拋光,用磨粒流沒辦法拋光到鏡面。但是如果中走絲割一修三以上,可以把粗糙度拋光到Ra0.4。以上圖模具為例,該模具是中走絲割一修四,中間是一個異型孔,深度是200mm,因為模具較大,所以不需要什么特別的工裝,磨粒流拋光的時間為10分鐘,。軟性磨料從一端進入,從另一端擠出,這樣可以保護一
信息標(biāo)簽: 2022-11-11
磨粒流雖然絕大部分時候用于金屬材質(zhì)的工件內(nèi)孔拋光或去毛刺,但部分非金屬材質(zhì)也是可以用的。我們來實際測試一下氧化鋁陶瓷工件內(nèi)壁拋光,用磨粒流的效果怎么樣!拋光前我測了一下粗糙度,是在Ra1.9左右,內(nèi)壁相對來說還是非常粗糙的。即使是金屬材質(zhì),這樣的粗糙度也不可能直接拋光到鏡面。不過這個陶瓷工件的內(nèi)壁也不需要
信息標(biāo)簽: 2022-11-09
機加工后,工件孔口一般是銳角,即使倒角亦或是用倒角器倒角,也不是那種很自然流暢的圓角,那么小孔去毛刺后,能不能倒出那種很自然流暢的圓角呢?其實是可以的,使用磨粒流去毛刺后,孔口就會變成這種自然過渡的圓角。我們來看個例子,這是一個汽車發(fā)動機里的零部件,燃油噴射系統(tǒng)的一部分。上圖為工件小孔去毛刺前顯微鏡
信息標(biāo)簽: 2022-10-26
鎢鋼材質(zhì)硬度高,特別是一些小口徑的,拋光難度成倍增加。所以,鎢鋼小孔拋光,我們采用高壓磨粒流設(shè)備,磨料擠出速度一定要快,只有快,才能快速研磨出效果。上圖是單支鎢鋼繞線嘴小孔拋光的畫面,其實做上工裝一次可以拋10支左右,拋光壓力可以達到16兆帕,磨料如石油井噴一樣,快速從小孔內(nèi)通過并射出,時速可以達到80km
信息標(biāo)簽: 2022-10-18
鎢鋼模具硬度高,拋光難度大,特別是一些異型孔模具,建議使用慢走絲割一修四之后,使用磨粒流拋光。一來可以獲得幾十上百倍于人工拋光的效率,二來拋光的均勻性也更有保障。以該鎢鋼模具為例,雖然這個內(nèi)孔形狀比較簡單,但人工拋光下來整個成本就非常高了。而且現(xiàn)在很少有年輕人愿意去學(xué)拋光,學(xué)習(xí)周期長工資又不高,還不
信息標(biāo)簽: 2022-10-12
PEEK材料精密加工件綜合了金屬和塑料的諸多優(yōu)點,但它的交叉孔去毛刺也確實是一個難題。不過這個難題現(xiàn)在已經(jīng)被解決了,讓我們來看看斯曼克磨粒流,是如何為PEEK加工件交叉孔去毛刺的!這個加工件的側(cè)壁上,有3個小孔,其中兩個小孔孔徑比較小,只有0.8mm。雖然說PEEK精密加工件的毛刺都很小,薄如蟬翼,但材料本身的延展性
信息標(biāo)簽: 2022-10-09
如果機加工后,不做粗拋,直接用磨粒流來給三通內(nèi)壁拋光,效果能達到什么程度,我們用這個案例來看一下:機加工后,該三通內(nèi)壁粗糙度在Ra1.6-3.2之間,刀紋比較深,還有些因為震刀導(dǎo)致的深紋。用顯微鏡放大45倍如下:現(xiàn)在我們不做任何粗拋處理,直接用磨粒流來拋光。因為刀紋比較深,所以我們選用較粗磨料,這種磨料切削力更
信息標(biāo)簽: 2022-09-26
我們經(jīng)常聽到,去毛刺不如控制毛刺,其實這兩件事不矛盾。當(dāng)然再怎么控制毛刺,毛刺也會產(chǎn)生,問題在于CNC加工時,孔內(nèi)毛刺應(yīng)該控制在多大的范圍?才是比較合理的,當(dāng)然這要兼顧加工成本以及后續(xù)去毛刺的成本。首先我們要明確一個概念,什么樣的孔內(nèi)毛刺叫大,什么樣的毛刺叫?。筷P(guān)于孔內(nèi)毛刺的大小,我用一張顯微鏡成像圖給
信息標(biāo)簽: 2022-09-20
銅管相對鋼管來說,硬度較低,所以使用磨粒流拋光的時候,可以選用較細磨料,且拋光時間不宜太長,2分鐘左右即可。該銅管口徑為8mm,長度300mm,拋光時,可一次裝夾5支,單支拋光時間只有24秒,加上裝夾時間,拋光時間也不超過40秒,比其他工藝要快太多!內(nèi)孔拋光之前,我們用內(nèi)窺鏡檢測了內(nèi)壁的粗糙度,內(nèi)壁上有一些凹凸顆