如果機(jī)加工后，不做粗拋，直接用磨粒流來給三通內(nèi)壁拋光，效果能達(dá)到什么程度，我們用這個(gè)案例來看一下：

機(jī)加工后，該三通內(nèi)壁粗糙度在Ra1.6-3.2之間，刀紋比較深，還有些因?yàn)檎鸬秾?dǎo)致的深紋。用顯微鏡放大45倍如下：

現(xiàn)在我們不做任何粗拋處理，直接用磨粒流來拋光。因?yàn)榈都y比較深，所以我們選用較粗磨料，這種磨料切削力更大，缺點(diǎn)是無法做到鏡面，拋光時(shí)間為5分鐘。

拋光完成后，我們看內(nèi)壁的金屬表面紋理，紋路去除效果還是不錯(cuò)的，只是因?yàn)檫x用較粗磨料，內(nèi)壁還是有一些粗糙，無法達(dá)到鏡面，這個(gè)時(shí)候的粗糙度是在Ra0.4-0.6之間。

所以，如果我們想讓機(jī)加工的三通內(nèi)壁達(dá)到鏡面效果，就需要先經(jīng)過一道粗拋光處理，將較深紋路全部去除，然后再用磨粒流拋光，這個(gè)時(shí)候就可以選用較細(xì)磨料了，直接將內(nèi)壁粗糙度拋光至R0.2以下。然后如果是用于半導(dǎo)體領(lǐng)域的三通，就在磨粒流加工后，再用電解拋光一次。

至于粗拋工藝，可選用的辦法比較多。視孔徑大小，可選用內(nèi)圓磨，毛刷，精鉸等一系列方法。目前半導(dǎo)體領(lǐng)域用的三通也好，閥門也好，貨源非常緊俏，可以預(yù)見在未來幾年內(nèi)都會(huì)維持這種局面，而國外貨源交期又非常長(zhǎng)，因此建議各大生產(chǎn)廠家可以按照這種方法去自己生產(chǎn)，機(jī)加工>粗拋>磨粒流>電解，最終內(nèi)壁粗糙度達(dá)到0.08以下沒有問題。