機(jī)加工后，工件孔口一般是銳角，即使倒角亦或是用倒角器倒角，也不是那種很自然流暢的圓角，那么小孔去毛刺后，能不能倒出那種很自然流暢的圓角呢？其實(shí)是可以的，使用磨粒流去毛刺后，孔口就會(huì)變成這種自然過(guò)渡的圓角。

我們來(lái)看個(gè)例子，這是一個(gè)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)里的零部件，燃油噴射系統(tǒng)的一部分。上圖為工件小孔去毛刺前顯微鏡下面的照片，這個(gè)孔口就是很常見(jiàn)的那種銳角。但是為了油路更暢通，通常會(huì)將這個(gè)孔口倒圓。傳統(tǒng)操作方法是電解，通過(guò)電流與電解液的配合，將孔口周邊毛刺與金屬“消融”。但這種方法會(huì)用到電解液，效率也并不高，而且電解后需要含有酸性物質(zhì)的溶液進(jìn)行清洗。

接下來(lái)我們用磨粒流工藝試試，圖中是單支試樣，如果是正式加工，可做工裝，一次裝夾15-20支，加工時(shí)間只需要1.5分鐘。不需要酸洗，用不到含腐蝕性的原料，直接物理研磨。軟性磨料在小孔總鉆進(jìn)鉆出，像橡皮擦一樣，把孔口擦成很自然的圓角，像是方程式的函數(shù)圖，曲線過(guò)度。

小孔去毛刺后的工件，由高壓氣清理殘留磨料，并可使用超聲波深度清洗油污。相比電解去毛刺后的倒圓角，磨粒流加工后的孔口圓角更光滑、更流暢、粗糙度更低，且不用擔(dān)心孔口周邊金屬腐蝕。同時(shí)，磨粒流不僅可以用于孔口去毛刺倒圓，也可以用于齒輪棱角、凹槽棱角以及其他復(fù)雜刃口的倒圓角加工。