一、葉輪葉片拋光工藝現(xiàn)狀

葉輪葉片為了削減氣流能量丟掉，堅持氣流安穩(wěn)，有必要規(guī)劃成比較凌亂的三維彎扭曲面，正是由于這種不規(guī)則的凌亂形狀，為葉輪葉片的外表拋光帶來了難度。

當砂輪砂帶拋光技術被商場接納之后，葉輪葉片逐步進入一個半自動化的拋光時代。砂輪拋光的原理是磨削加工，適用于凌亂曲面及高精度要求，具有發(fā)熱低、不易燒傷工件等利益。而砂帶磨削從磨削領域獨立出來之后，自成體系，具有“萬能磨削”之稱。

1、易導致葉片加工余量不均，這幾乎是固體物質(zhì)磨削的命門；

2、不易加工小型葉片，易構(gòu)成燒傷；

3、纖細轉(zhuǎn)角處不易拋光；

以上三點缺陷，讓葉輪葉片出產(chǎn)企業(yè)不得不去尋找更優(yōu)的代替方案。

二、葉輪葉片拋光的磨粒流時代

已然用固體磨削這條路走不通，工程師們將目光放在了流體上。

經(jīng)過大規(guī)模的試拋實驗，事實證明，斯曼克磨粒流拋光工藝與葉輪葉片十分符合。由于磨粒流拋光選用的研磨介質(zhì)是流體或液體，所以不會發(fā)生溫而燒傷工件。一起能夠很好地深化轉(zhuǎn)角與纖細縫隙，徹底均勻地進行外表拋光，并能夠完美處理小型葉片的外表處理工作。在未來可預見的時間內(nèi)，不論葉輪葉片的空間結(jié)構(gòu)發(fā)生怎樣的改動，斯曼克磨粒流都能夠滿意其需求。在葉輪葉片制作領域，流體拋光代替砂輪砂帶拋光，成為不可逆轉(zhuǎn)的趨趨勢。

三、磨粒流拋光設備快速廣泛的難點

最大的難點來自于葉輪葉片制作企業(yè)自身，由于之前他們大都收買了國外貴重的砂輪砂帶拋光機（多為美國、瑞士產(chǎn)品），假定從頭購置設備，那么就會發(fā)生一個問題，從前的設備怎么辦？之前為什么要花費那么多本錢購買？誰購買的？還有沒有預算增加新設備？