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說實(shí)話,這么大工件毛刺,很少見。但由于客戶工藝的特殊性,無法有效地控制毛刺,只能后期去除毛刺。客戶也尋找過很多方案,但對于這么大的毛刺都無能為力,只能雇很多工人手動去除。經(jīng)朋友介紹,客戶感覺用磨粒流去除毛刺應(yīng)該可行,所以帶著工件來斯曼克打樣。
金屬切削過程常常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在不僅降低了工件的加工精度和表面質(zhì)量,影響到產(chǎn)品的使用性能,有時(shí)甚至?xí)l(fā)事故。對于產(chǎn)生的毛刺問題,人們通常用去毛刺工序來解決。去毛刺是一個(gè)非生產(chǎn)性過程,它不僅增加產(chǎn)品成本,延長產(chǎn)品生產(chǎn)周期,而且毛刺去除不當(dāng)還會導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品報(bào)廢,造成經(jīng)濟(jì)損失。
磨粒流大工件去毛刺效果展示
打樣效果如上圖,經(jīng)過磨粒流拋光后,毛刺清理非常徹底,內(nèi)孔端口平滑,沒有侵蝕工件,沒有殘余毛刺。比人工打磨的效果好的多,而且使用磨粒流設(shè)備去毛刺,在效率上領(lǐng)先人工數(shù)十倍。單批次拋光時(shí)間只需要2分鐘,這還是沒有使用工裝的情況,如果設(shè)計(jì)專業(yè)工裝,可以一次拋6個(gè)左右的工件。
客戶坦言,這樣的效果和效率,甚至超出了他的預(yù)期??蛻舯疽詾橥ㄟ^半流體磨料擠壓研磨,會非常慢,但是沒有想到磨粒流工藝去毛刺的效率如此驚人!
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