比如這種小螺桿，頭部毛刺非常明顯，簡直不能稱之為毛刺了！但是越是小螺桿，精密度要求越嚴格，去毛刺后如果公差變化超過可接受范圍，產品就報廢了。我們先來看下圖片：

擠壓研磨機

采用磨粒流去毛刺后的螺桿齒輪部位，非常平滑，已經看不到卷邊毛刺了，幾乎沒有任何加工過的痕跡。而沒有去毛刺的那根螺桿，可以看到卷邊非常厚。磨粒流去毛刺其切削方向與刀具方向一致，縱向研磨，而傳統(tǒng)拋光屬于橫向研磨，差別就是縱向研磨可以最大限度保持產品公差，而橫向研磨容易造成公差失控與粗糙度失控。

這種比較堅硬的毛刺，用振動拋光機去不掉，而且也容易使螺桿齒輪部位變得過分鈍化，得不償失。

從成本角度考慮， 一個螺桿拋光時間平均為3分鐘，如果一次拋光3個，那么每個螺桿所需時間為1分鐘，算上磨料、電費與人工，平均一根螺桿的去毛刺成本不到5毛錢，非常便宜！實際上，越小的工件，所需成本越低。