表面粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表面粗糙度值相同，但由于表面輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸面積和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差甚遠。

例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作表面設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規(guī)律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環(huán)之間的潤滑油不被擠出，相對運動表面問產生流體動力油膜，改善缸套與手活塞環(huán)間的潤滑情況，經過大量臺架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環(huán)境污染減少（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現(xiàn)象，提高了發(fā)動機的壽命。

表面顯微硬度與耐磨性的關系如,機械加工后的零件經冷態(tài)塑性變形，表面的顯微硬度都有所增加，從而凍小了表面進一步塑性變形和表面層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工后硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。但光飾機加工硬化到一定程度后，如再進一步冷作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏松”，使磨損加劇，甚至出現(xiàn)裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表面顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯微硬度進一步提高，其耐磨性反而會下降。

磨削加工時，如果冷卻不正常，會引起表面層溫度的提高，產生表面燒傷，引起表面層金屬的金相組織變化，從而改變原有的硬度，影響其耐磨性。對于鋼制零件，通過熱處理淬硬表面，可提高其耐磨性，但在磨削加工時，要防止表面燒傷，引起硬度降低，影響其耐磨性。

     蘇州斯曼克磨粒流設備有限公司根據客戶需求免費為您設計科學的工藝方案,進行工藝開發(fā)設計;選用最佳的設備型號、最優(yōu)化的設備參數、最適合的磨料、最經濟效率的光整加工方案。歡迎訪問蘇州斯曼克磨粒流設備公司網站： 。

中小型精密零件去毛刺、倒角、去除加工紋路、除銹、去氧化皮、光亮拋光、鏡面拋光！蘇州斯曼克磨粒流設備有限公司專業(yè)解決各種中小異型精密零件去毛刺精密鏡面拋光機，專業(yè)解決各種拋光技術難題，免費試樣試機！

拋光表面的狀態(tài)對拋光質量的影響，金屬原始表面狀態(tài)對電化學拋光有直接的影響。原始表面越光滑平坦越易拋光，拋光的時間短并獲得光潔的拋光面。相反，原始表面越粗糙拋光時間越長，而且最終獲得的拋光面光亮度越差。因此，金屬表面的預加工狀況對電化學拋光質量影響極大，如果不先進行整平，即伎使金屬材料的金相組織很均勻，純度很高，拋光質量也難以保證。

粗糙的金屬表面在電化學拋光前可通過機械加工的方法，如磨削、精車、研磨、沖壓或擠壓等進行預處理達到整平除銹、膜和去掉變形層等目的，以利于電化學拋光前可通過機械加工的方法，如磨削、精車、研磨、沖壓或擠壓等進行預處理達到整平除銹、除膜和去掉變形層等目的，以利于電化學拋光的進行。若金屬表有嚴重的腐蝕坑或有焊渣和不溶解膜時，則不宜采用電化學拖拋光。

　蘇州斯曼克磨粒流設備有限公司成立于2010年，從事磨粒流體拋光多年，擁有多年豐富的模具拋光實踐經驗和雄厚的技術團隊，并獲得國家知識產權設備發(fā)明專利證書。主營磨粒流，流體拋光機，自動拋光機，內孔拋光，去毛刺設備，自動去毛刺機，內孔去毛刺，熱能去毛刺機，化學拋光，擠壓研磨機，去毛刺機，拋光機，鏡面拋光