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信息標(biāo)簽: 2022-11-22
內(nèi)螺紋拋光及去毛刺,用磨粒流可以嗎?內(nèi)螺紋因為結(jié)構(gòu)復(fù)雜,人工拋光去毛刺非常麻煩,而且螺紋結(jié)構(gòu)也不太適合一般性的工具來加工。那么利用軟性磨料擠壓研磨的磨粒流工藝,能不能解決這個問題呢?實際上是可行的,雖然內(nèi)螺紋的底部凹槽拋不到,但是凸面的拋光和去毛刺都可以解決。這張圖是內(nèi)螺紋拋光前的,可以看到螺牙上有
信息標(biāo)簽: 2022-11-16
硬質(zhì)塑料小孔去毛刺,通過冷凍噴丸效果不太好,很多毛刺去不掉。冷凍噴丸適合一些較軟的塑料去毛刺。那么這種硬質(zhì)的塑料小孔去毛刺,用磨粒流可行嗎?經(jīng)過多次試驗,我們發(fā)現(xiàn)用磨粒流給硬度較高的塑料小孔去毛刺是可行的,與冷凍噴丸恰好相反,磨粒流不適合較軟的塑料去毛刺。硬度較高的塑料,恰好可以發(fā)揮磨粒流的研磨能力
信息標(biāo)簽: 2022-11-02
像一些齒輪模具,花鍵模具,內(nèi)壁結(jié)構(gòu)復(fù)雜,人工拋光速度非常慢,使用磨粒流拋光當(dāng)然是一個非常好的選擇。當(dāng)然,若想用磨粒流將這類模具內(nèi)壁拋光到鏡面,會有一些前置條件,我們來逐一說明一下。首先,此類模具精度較高,公差要求通常在1.5絲以內(nèi),所以若要做鏡面拋光,加工的時候需慢走絲割一修三以上,這樣內(nèi)壁金屬表面紋路
信息標(biāo)簽: 2022-10-28
關(guān)于磨粒流在銅材質(zhì)、鋁材質(zhì)交叉孔去毛刺方面,很多朋友會有一些疑問,那么我就在這里做一個解答。首先,因為銅、鋁材質(zhì)比較軟,磨粒流會不會導(dǎo)致毛刺劃傷內(nèi)壁,這肯定是不會的。因為磨粒流去毛刺和高壓水不一樣,高壓水是把毛刺整塊沖擊下來,而磨粒流則像橡皮一樣,把毛刺給擦掉,毛刺會被研磨成比磨料還細的微粉,所以不
信息標(biāo)簽: 2022-10-19
絕大部分的液壓零件對孔內(nèi)毛刺的要求都是非常嚴(yán)格的,因為液壓零件的孔道是需要過油的,油液體在快速流通過程中,嚴(yán)防毛刺堵孔。另外,非密封性孔道如果能夠有一個圓弧角,更利于油液體的流通。所以液壓零件交叉孔去毛刺,一直以來都是磨粒流加工的重點項目。如上圖產(chǎn)品,它的外圈有一圈的小孔,這些小孔并不是和中間的主孔
信息標(biāo)簽: 2022-10-10
斯曼克磨粒流新推出的鏡面噴砂機用于超聲刀刀頭拋光、去紋路、倒角,可以一次同步完成,效果如下:左邊是沒有拋光的,右邊是拋光后的。這款刀頭和普通的手術(shù)刀不一樣,它不需要鋒利,但是需要將表面的紋路去掉,同時要倒角,然后需要一個鏡面亮度。而斯曼克鏡面噴砂機剛好可以同步做到這些,同時可以保持精度,去除量只有3-
信息標(biāo)簽: 2022-10-07
看一個彎管拋光的案例,該彎管通過直接折彎成型,口徑2mm,長度150mm,材質(zhì)為不銹鋼。拋光前,直管處粗糙度在Ra3.2左右,彎管處粗糙度在Ra7.6左右。使用傳統(tǒng)拉線式拋光,每根彎管拋光時間需要30-60分鐘。磨粒流拋光時,一次裝夾4-6支,每次拋光時間只需要8分鐘,單支彎管拋光時間不超過2分鐘。且拋光效果均勻,內(nèi)壁不存在未
信息標(biāo)簽: 2022-09-28
木頭雕刻制品除了傳統(tǒng)拋光工藝,還有什么方式可以拋光呢?最近我試了一下,真發(fā)現(xiàn)了一個新玩法。通過鏡面噴砂機拋光紫檀,發(fā)現(xiàn)效果非常圓潤,直接有了包漿的感覺!這是拋光前的紫檀,雕刻件痕跡明顯,干干巴巴麻麻賴賴的,現(xiàn)在我們不用做任何處理,直接用鏡面噴砂機來噴它!拋光時間在5分鐘左右,簡單一點的話,手持即可。拋
信息標(biāo)簽: 2022-09-27
像螺桿、蝸桿這類的零件,精度都是非常高的。給這些產(chǎn)品拋光,最關(guān)鍵的是不能破壞精度。我最近發(fā)現(xiàn)了一個新玩法,就是用斯曼克鏡面噴砂機,也可以拋光小螺桿小蝸桿這些零件,而且效果相當(dāng)不錯!我試著用鏡面噴砂機拋光了半根螺桿,剛好用于對比效果:我把這個小螺桿上半部分拋光了,下半部分沒有拋光??梢钥闯鲂Ч麑Ρ确浅?/p>
信息標(biāo)簽: 2022-09-19
在電子半導(dǎo)體、醫(yī)藥以及航空航天等領(lǐng)域,隔膜閥的應(yīng)用非常廣泛。而這種鑄造的產(chǎn)品,拋光難度非常大,因為隔膜閥內(nèi)腔對表面粗糙度的要求極高,雖然是鑄造的,卻要求鏡面。通常隔膜閥的拋光成本是其他成本的數(shù)倍,所以今天我們來測試一下磨粒流用于隔膜閥內(nèi)腔拋光的效果。首先,我們看拋光前的隔膜閥,內(nèi)腔已經(jīng)經(jīng)過人工粗打磨