搖臂軸在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的作用

搖臂軸在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中扮演著至關(guān)重要的角色：

搖臂軸表面質(zhì)量對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)性能的影響

首先，搖臂軸的表面質(zhì)量決定了其耐磨性和抗腐蝕能力；

其次，搖臂軸的表面粗糙度會(huì)影響氣門的密封性；

最后，搖臂軸的表面完整性，包括無(wú)裂紋、無(wú)劃痕等，對(duì)于確保發(fā)動(dòng)機(jī)的安全運(yùn)行同樣重要。

傳統(tǒng)去毛刺方法的局限性

1.效率低

傳統(tǒng)的手工去毛刺方法，如使用銼刀、砂紙等工具，勞動(dòng)強(qiáng)度大，

效率較低，特別是對(duì)于復(fù)雜形狀或大量生產(chǎn)的工件，無(wú)法滿足高效率的生產(chǎn)需求。

2.精度有限

手工去毛刺難以保證一致的精度，可能會(huì)導(dǎo)致工件表面不平整，

影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.可能損傷工件

傳統(tǒng)方法有時(shí)會(huì)對(duì)工件造成不必要的損傷，如劃痕、變形等，

這在精密加工中非常不利。

4.環(huán)境污染

某些傳統(tǒng)去毛刺方法，如化學(xué)去毛刺和電解去毛刺，

可能會(huì)使用有害化學(xué)物質(zhì)，對(duì)操作人員的健康和環(huán)境造成威脅。

5.成本高

對(duì)于需要專門工具或設(shè)備的去毛刺方法，如冷凍去毛刺、

熱爆去毛刺等，初期投資成本較高，且維護(hù)成本也相對(duì)較高。

6.難以自動(dòng)化

許多傳統(tǒng)去毛刺方法難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，需要大量人工參與，

這不僅增加了勞動(dòng)成本，也限制了生產(chǎn)的靈活性和規(guī)?；?/span>

斯曼克磨粒流工藝原理

斯曼克磨粒流使用高分子彈性軟磨料，通過(guò)擠壓運(yùn)動(dòng)，使彈性軟磨料通過(guò)管道內(nèi)壁，再由各個(gè)內(nèi)孔噴出，精細(xì)研磨。并可通過(guò)調(diào)整壓力、時(shí)間等參數(shù)，達(dá)到最佳拋光去毛刺的效果。

工藝特點(diǎn)

1.更均勻：磨粒流拋光工藝，采用高分子彈性軟磨料作為研磨介質(zhì)，拋光效果均勻。而傳統(tǒng)拋光方式，極有可能造成拋光不均的現(xiàn)象。

2.更精密：磨粒流去毛刺，可最大限度地保持工件原始公差，且不會(huì)對(duì)彎管內(nèi)壁造成損傷。

3.安全環(huán)保：斯曼克磨粒流工藝采用高分子彈性軟磨料進(jìn)行物理研磨，磨料符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不產(chǎn)生危險(xiǎn)性氣體、粉塵、化學(xué)溶液等，環(huán)保安全。

4.適用于復(fù)雜形狀：磨粒流技術(shù)適合處理復(fù)雜形狀的工件，尤其是內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件。

5.更高效：磨粒流技術(shù)可以大幅度提高加工效率，縮短生產(chǎn)周期。

應(yīng)用案例

去毛刺前

去毛刺后

磨粒流在搖臂軸去毛刺中的具體應(yīng)用

使用設(shè)備

斯曼克單向自動(dòng)循環(huán)式磨粒流體拋光機(jī)（SMKS-B1051T2）

自動(dòng)雙工位移動(dòng)平臺(tái)（相關(guān)配件）

使用磨料

斯曼克高分子彈性軟磨料，循環(huán)使用約1000小時(shí)。

加工效率

長(zhǎng)度1020mm，一次可拋2件，拋光時(shí)間6分鐘；

長(zhǎng)度600mm，一次可拋2件，拋光時(shí)間4分鐘。

未來(lái)展望