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熱搜關鍵詞：流體拋光機,磨粒流拋光設備,內孔拋光
磨粒流資訊
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斯曼克磨粒流鏡面噴砂機問世！特別適合小型精密件外表面拋光！
信息標簽: 2022-06-20
斯曼克磨粒流新推出的鏡面噴砂機目前已成功交付市場！該款鏡面噴砂機特別適合一些小型精密工件的外表面拋光，如沖頭拋光、刀具鈍化、小型模具拋光等?，F(xiàn)在我們來看一個鏡面噴砂機做的案例，這是一個藥丸沖頭，用于制作藥丸的。拋光前表面氧化層明顯，亮度比較差。經(jīng)過鏡面噴砂機不到1分鐘的加工，就可以將其表面噴至鏡面狀態(tài)
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一個非常精密的閥體交叉孔去毛刺，采用磨粒流加工！
信息標簽: 2022-05-24
該閥體為深海石油開采時用的一種液壓閥體，加工精度極高，孔內毛刺控制得也比較好，沒有大的翻邊類毛刺，只有一些鋸齒狀的小毛刺，且毛刺根部不大于0.1mm。使用磨粒流給這種閥體交叉孔去毛刺，效果會怎樣呢？我們來試試看！按照慣例，在加工前，我們看一下這個閥體內腔的毛刺狀況，方便去毛刺后進行對比：從它這個內孔加工的
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航空發(fā)動機葉輪流體拋光實例！
信息標簽: 2022-05-18
該葉輪為航空發(fā)動機內低壓渦輪，葉輪內腔通過電加工后，表面粗糙度在Ra2.4以上，通過斯曼克磨粒流拋光后，表面粗糙度降低至Ra0.4-0.6。因保密需要，我們只進行了局部拍攝。上圖為葉輪拋光前內腔的情況，金屬表面有很多細微顆粒，如砂紙伴毛糙，表面氧化層明顯。如果人工打磨的話，在一個平面上尚能操作，但是在葉片彎曲部位
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磨粒流用于彎頭縫合穿線器內壁拋光
信息標簽: 2022-05-11
肩關節(jié)手術縫合的時候，會用到這樣一個穿線器，直接從打好的骨頭洞里面穿過去，然后用鑷子把這個線解鞋帶一樣一拉一系，就縫合好了。今天我們要做的就是給這個縫合穿線器的內壁拋光，看看磨粒流拋光出來的效果如何。這個縫合器還沒有開口的時候，頭部是圓的，開口之后頭部就像一根針頭了。它這個里面穿的線是鈦聶線，很細。
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葉輪拋光用磨粒流的效果怎么樣？
信息標簽: 2022-05-10
我們都知道，表面粗糙度越高，流體阻力越大。因此，葉輪表面及流道的拋光，對于提升運輸效率具有非常重要的意義。今天我們就來驗證一下，磨粒流為葉輪拋光的效果如何。上圖是未拋光的葉輪，用于一些大型空調系統(tǒng)的壓縮運輸。表面粗糙度在Ra3.6以上，葉輪直徑280mm，葉片數(shù)量18。在給葉輪拋光之前，需要制作專用工裝，以提升
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用磨粒流給噴淋管小孔去毛刺，效果怎么樣？
信息標簽: 2022-05-09
這是晶圓加工中很常見的一根噴淋管，管子上面的小孔孔徑規(guī)格從0.1mm到1mm不等，類型很多。我們做了一個實驗，看看磨粒流給這些小孔去毛刺前后，噴孔噴出來的水柱有什么變化。首先是沒有去毛刺的噴淋管，我們可以看到這些小孔里射出來的水柱，有些是歪斜的，有些是分叉的，這是因為小孔里有金屬毛刺，毛刺改變了水流正常的行
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小口徑鈦合金醫(yī)療管內壁拋光，用磨粒流效果怎么樣？
信息標簽: 2022-05-08
使用斯曼克磨粒流拋光小口徑鈦合金管的內壁效果怎么樣，我們來實際測試一下。圖中鈦合金管的內徑尺寸為1mm，用于醫(yī)療儀器振動螺桿，長度為90mm，拋光前內壁刀紋比較明顯，公差要求±0.05。測試的時候我沒有做專用工裝，如果做專用工裝的話，可以一次放10-16支，單批次加工時間為3分鐘，也就是說一根管子的拋光時間肯定不超過
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鑄件內孔拋光用磨粒流的效果如何？測試一下看看！
信息標簽: 2022-05-06
首先明確一點，鑄造件內孔直接用磨粒流拋光，是不可能拋光成鏡面的，但是，可以拋光至順滑狀態(tài)。同時，如果鑄件的孔越小，拋光起來越容易。圖中鑄件是由兩條流道合并成一個大流道。拋光前內壁也沒有經(jīng)過任何處理，粗糙度在Ra20以上，非常的狂野！使用斯磨粒流拋光時，使軟性磨料從大孔進入，從兩個小孔擠出，然后再從兩個小
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3D打印流道拋光，看著真不像增材產(chǎn)品！
信息標簽: 2022-04-01
我要不說的話，誰能想到這個零件是3D打印的，只不過是打印之后再加工了一下。它這兩個孔之間是通的，是一個水道。拋光之前它這個水道里面粗糙度比較差，即使從一端打光進去，另一端還是黑乎乎的，啥也看不見?，F(xiàn)在我們用斯曼克磨粒流給它拋個光，3D打印的比較糙，差不多要10分鐘才能拋光好?，F(xiàn)在咱們再來看一下，你看，現(xiàn)在
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紙片薄鋼板小孔去毛刺，看看磨粒流效果怎么樣？
信息標簽: 2022-03-28
看一下這個鋼板有多薄，拿一張A4紙和他一起，放在顯微鏡下面，左邊是鋼板，右邊是A4紙，其實鋼板比紙厚不了太多是吧？鋼板上面有很多激光打的小孔，激光打完之后小孔里面會有一些毛刺，我們現(xiàn)在就用磨粒流給他去毛刺。因為鋼板很薄，而且小孔很多，所以人工搞就特別費勁，放磨粒流設備上就簡單多了，幾分鐘就結束了。加工好
