我們知道磨粒流的加工是通過擠壓法，磨料通過流動，其中顆粒繼續(xù)研磨工件表面，從而完成拋光和去毛刺加工。這是現(xiàn)在比較常用的拋光方式，在汽車制造業(yè)等各個行業(yè)廣泛應用，今天我們來說一說磨粒流體拋光機的具體應用。

現(xiàn)在的磨粒流體拋光機是在汽車零部件加工中常常會使用到，汽車零部件是在汽車中非常重要的東西，因此它的加工也是十分重要，不僅是要求工件質量過關，還要求工件表面要符合要求。

磨粒流體拋光機是可以去除汽車零部件的表面上的毛刺，進行精加工，對工件表面進行拋光。

它對汽車零部件的表面加工過后，可以加強汽車零部件的應用壽命，減少汽車零部件的磨損，一些比較微小的汽車零部件也可以通過這種方法去除一些復雜的毛刺問題。除了汽車零部件的拋光加工之外，還可以加工其他的緊密工件，十分方便。

還有需內孔、交叉孔去毛刺的工件

比如油路塊、曲軸、共軌管，在過去，很多企業(yè)都是人工去清理毛刺，雖然效率不高，但那時候人工成本低，還是合算的。但是隨著人工成本的攀升，這種效率的處理方式，已經落后于時代了。

這類工件去毛刺，通常采用磨粒流去毛刺工藝，這種工藝采用半流體磨料擠壓研磨拋光去毛刺，不會產生火花、粉塵，非常安全，而且環(huán)保。

需要表面拋光的工件

如齒輪、軸、某些精密部件等，需要在關鍵部位進行拋光，或者達到鏡面效果。這類工件需要拋光的部位，通常都不規(guī)則，呈現(xiàn)齒狀、凹凸狀、曲面狀、凹槽狀等，用其他工藝不好處理，不僅是效率問題，也有拋光精度不可控、拋光效果不均勻的問題。

這種情況同樣需要磨粒流拋光，根據(jù)拋光的粗糙度要求，自由調節(jié)拋光時間，控制流體壓力。對于復雜結構部位拋光效果非常均勻，粗糙度可達0.02或以下，單批次拋光時間1-4分鐘。

通過以上兩類工件的案例，我們可以看到，磨粒流工藝在汽車零部件拋光去毛刺方面獨特的能力，可以用于各類復雜性工件的光整處理！

這就是磨粒流體拋光機的具體應用，是在各個零件制造業(yè)都可以用到的拋光加工方式，十分實用，可以滿足客戶的加工需求。