一般情況下，外購的機械加工工件到成品件都會用到熱能去毛刺機。

因為各加工車間從毛坯到半成品、成品直至整機裝配全過程中各個環(huán)節(jié)均存在著工件上有飛邊毛刺、粘砂或者殘留物等影響工件產(chǎn)品質量的不良現(xiàn)象。通過熱能去毛刺機對機械加工的工件去除飛邊毛刺一般都會有所規(guī)定和要求，小編接下為您具體介紹一下機械加工工件對熱能去毛刺機的除飛邊都有什么要求。

在機械加工工件利用熱能去毛刺機除飛邊的過程中，汽輪機工件如前汽缸、后汽缸的對接止口倒角和聯(lián)接表面的精度要嚴格按圖紙和工藝文件的尺寸要求進行加工，工件加工面的周邊必須按工藝文件要求通過熱能去毛刺機進行倒角除飛邊毛刺，各對接部位的止口倒角要按圖紙尺寸或工藝文件要求加工，對接面周邊要去除飛邊毛刺。

按照正常情況來說，使用熱能去毛刺機除飛邊時，加工工件的各類倒角、倒圓弧角等表面質量必須達到圖紙和工藝文件要求，不得有飛邊毛刺。

對達不到要求的工件判為零件項次不合格，嚴重者判為廢品。熱能去毛刺機除飛邊對圖紙和工藝文件中要求保留直角的工件不得倒角，必須保留直角。

加工工件利用熱能去毛刺機除飛邊過程中，每一道加工工序都要嚴格按照圖紙和工藝文件的尺寸要求加工，成品件上不得有飛邊毛刺、銹蝕、磕碰、劃傷、裝夾夾痕、污垢等人為的缺陷，這是每一個操作者必須做好的基本工作。

    熱能式去毛刺工藝是一種非常規(guī)的但安全的去毛刺方式，用于完全去除松散的，固定形狀的毛刺及工件表面的附著物。通過控制引爆包圍工件的混合氣體所產(chǎn)生的短暫的熱量，超過附著在工件上毛刺及污物（金屬或非金屬）的燃點，使其氧化或燃燒。 

　　熱能式去毛刺機床的主要優(yōu)點是，氣體燃料均勻地包圍整個工件，并滲入到溝槽，死孔及無法達到交叉孔處，并去除任何形式的毛刺及污物。熱能式去毛刺是唯一的一種去毛刺工藝，它不僅去除了毛刺，而且還去除了前工序遺留的各種殘余物，此屬性對于具有安全應用的工件至關重要。

熱能去毛刺機床的完美功效

     TME是一個可重復的和均勻的工藝，不受任何磨損介質的影響。通過TME，所有在預加工過程中產(chǎn)生的其他方法無法去除的毛刺和殘留物均被完全清除干凈。因此，對單一，多個或是散料工件不僅在加工節(jié)拍，而且在加工質量上都均勻一致。